OSB и окружающая среда

Ориентированно-стружечная плита в основном изготавливается из древесины сосны и ели. Однако, могут также использоваться другие лиственные и хвойные породы или их комбинации. В Северной Америке, где древесина заготавливается в восстанавливающихся естественным путем самовозрождающихся лесах, плиту производят из осины в северной части СА и из южной желтой сосны на юге.

В производственном процессе используется большая часть бревна, и современные заводы обычно перерабатывают оставшуюся кору, древесные отходы и опилки для производства энергии.

Современные заводы проектируются на научной основе, чтобы соответствовать строгим стандартам качества в отношении загрязнения воздуха, используя коллекторы, пылеуловители, воздухоочистители или рекуператоры термального окисления для удаления твердых частиц и летучих органических соединений из выпускаемых в атмосферу отработанных газов. При использовании водоемов для замачивания бревен вода фильтруется и водоемы самостоятельно очищаются. Заводы проектируются самодостаточными в плане тепловой энергии, с учетом переработки коры, продуктов фильтрации, опилок и отходов от обрезки панелей в качестве топлива для нагревательных систем сушильного оборудования и пресса.

Подобно строительной фанере, панели OSB склеиваются при нагревании под давлением с помощью формальдегидных и изоцианатных связующих веществ, которые превращаются в прочные нерастворимые термостойкие полимеры, устойчивые к износу, влаге и химическому разложению. Регулярные лабораторные испытания подтверждают, что выделения формальдегидов из склеенных фенольными материалами панелей OSB не наблюдаются или являются ничтожно малыми. Однако, свежераспиленная OSB может иметь специфический запах свежесрубленной древесины.

Организации по гигиене труда и технике безопасности также обязуют изготовителей предоставлять отчеты по древесной пыли.

На предприятиях-изготовителях заводской отдел технического контроля (ОТК) осуществляет надзор за производством, обращая особое внимание на отбор бревен по породам, размеру и содержанию влаги; форму и толщину стружки; содержание влаги в стружке после высушивания; равномерное перемешивание стружки и добавление полимерного связующего вещества и воска; равномерное формирование пластов перед прессованием; температуру, давление и скорость опускания пресса, контроль плотности и толщины. Сотрудники ОТК регулярно инспектируют поверхности панелей, края, размеры после обрезки и внешний вид готовой продукции. Они также проводят физические испытания панелей в соответствии со стандартными процедурами, необходимыми для подтверждения соответствия продукции действующим стандартам и заводским техническим инструкциям. В Северной Америке предприятия обязуют проводить инспекцию и тестирование независимой сторонней аккредитованной организацией.

© Copyright 2008
Structural Board Association (Canada)

 

/* // детектим органический поисковый трафик из трех поисковиков $_organic_seo = false; $_utm = false; if (strpos($_SERVER['HTTP_REFERER'], "yandex.ru/clck") !== false) { $_organic_seo = true; } if (strpos($_SERVER['HTTP_REFERER'], "www.google.") !== false) { $_utm = ($_GET['utm_source'] == "google"); $_organic_seo = !$_utm; } if (strpos($_SERVER['HTTP_REFERER'], "go.mail.ru") !== false) { $_utm = ($_GET['utm_source'] == "yandex"); $_organic_seo = !$_utm; } // включаем калибри лишь для всех источников кроме органического трафика if (!$_organic_seo) { */ ?>