ГОСТ на ламинированную фанеру

Данное изделие по ГОСТ 53920-2010 имеет название фанера ламинированная облицованная.

Основное применение этой фанеры — оборудование опалубки в строительных работах для заливки фундамента и других монолитных сооружений. Но также применяется для строительства автомобильных фургонов, складского оборудования, оборудования сценических и спортивных площадок, наружных отделочных работ.

Отличается отличными показателями прочности, влаго- и атмосфероустойчивости, имеет глянцевую ламинированную поверхность, придающую боле привлекательный внешний вид, способна выдерживать длительное воздействие высоких температур до 300 градусов Цельсия.

Важно при любых работах сохранять целостность ламинирующего слоя для обеспечения более длительного срока эксплуатации.

Классификация и размеры

Вся выпускаемая продукция должна соответствовать одному из следующих классов:

FF – ламинирование выполнено по обеим сторонам листа;
FW – гладкое ламинирование по одной стороне, сетчатое — по другой;
SP – гладкие обе стороны, предназначенные к покраске;
F/SP – ламинирование с обеих сторон, одна из них — для покраски;
F/U – пленка только по одной из поверхностей, с другой стороны неполированный шпон из березы.

По стандарту фанера выпускается 1,2 м, 1,22 м, 1,5 м, 1550 мм, …3,05 м по ширине; длина, учитывая специфические особенности эксплуатации, может быть в два раза больше ширины.

Толщина выпускаемых изделий в интервале с 6 миллиметров до 4-х сантиметров.

Технические требования

Документом регламентируются все необходимые этапы производства и технического соответствия нормативным требованиям, обязательные к исполнению для всех изготовителей. Ключевыми позициями являются следующие:

Основной компонент при изготовлении должен быть шпон из березы, у которого более высокие водоотталкивающие свойства.
Масса токсичных элементов, выделяемых формальдегидом, должна соответствовать классу Е-1.
Материалом для ламинирования фанеры должна быть бумага, пропитанная термоактивной смолой.
При наличии дефектов на листах изделий производится их устранение путем наклеивания дополнительного шпона либо шпаклюется материалом, не имеющего свойство потери первоначального цвета.
Внутренние повреждения, не влияющие на прочность и общие качества изделия, могут быть приняты без браковки, но с понижением сорта.

Приемка и методы контроля

Готовая продукция принимается партиями, которые оформляются метрическим документом с данными о торговой марке изготовителя, стране, где продукция была выпущена, объеме и размерах фанеры в упаковке, наименовании НТД, в соответствии с которым изделие было произведено, классе изделия.

Партия принимается и сдается под реализацию только в тех случаях, когда соблюдены требования пунктов 6.2, 5.3, 5.4 ГОСТ 53920-2010.

Измерения размеров изделий разрешено выполнять рулетками и металлическими метрами, микрометром и толщиномером. Класс погрешности все инструментов должен быть не более 0,1 мм.

На всех этапах производства должны контролироваться следующие параметры:

Текущая влажность материала.
Изделие должно выдерживать воздействие цементных растворов, влаги, пара, химических элементов в строительных смесях.
Сохранение прочности при изгибах и растяжениях в соответствии установленным параметрам.
Качество ламинирующего покрытия.
Качество склейки слоев каждого листа.
Должно отслеживаться наличие дефектов, с которыми продукция не может быть выпущена.

На готовых изделиях должны отсутствовать вздутия, разрушения слоев, сколы, трещины и другие дефекты.

Транспортировка и хранение

Транспортировка готовой продукции независимо от сортов должна осуществляться в кузовах, прицепах и вагонах закрытого типа или накрытых непромокаемым тентом. Также осуществлять перевозку необходимо, руководствуясь правилами перевозок, которые соответствуют типу данного транспортного средства.

Готовые изделия хранятся в горизонтальном положении, не касаясь напольного покрытия помещения. Как правило, используются поддоны, стеллажи или специальные деревянные настилы.

Помещение должно быть закрытым со всех сторон, температура должна быть не ниже -40 и не выше +50 градусов Цельсия. Влажность воздуха должна быть не больше 80%.

Гарантии

Производитель обязан соблюдать требования документа, гарантировать качество выпускаемых изделий на основании ГОСТ и предоставить гарантийный срок на хранение не менее пяти лет с момента получения материала покупателем.