+7 (499) 322-80-85
  Ваша корзина пуста

Производство плит ОСП в деталях

Плиты ОСП приобретают свои многочисленные достоинства, делающие этот материал одним из самых востребованных в строительстве, во многом благодаря особенностям технологии производства. Так, в роли сырья для изготовления плиты OSB выступают круглые лесоматериалы.

В основном в производстве используется древесина тополя, сосны, клена, осины. После того, как сырье прибывает на завод, оно поступает в пропарочные бассейны, после чего выполняется окорка. В случае, если древесина срублена недавно и не является замерзшей, необходимость отправлять ее в пропарочный бассейн отсутствует. В этом случае она сразу направляется на окорку, а затем — в стружечный станок. Здесь бревна распиливаются на короткие заготовки, которые затем помещаются в строгальную установку. Эта установка выполняет расщепление сырья на стружку, причем производится оно строго по направлению древесных волокон.

Важно заметить, что стружка, используемая в производстве плит ОСП, должна иметь равномерную толщину. Её размеры задаются в достаточно строгих пределах — в основном используется стружка длиной от 75 до 150 мм и шириной от 15 до 25 мм. Средняя толщина стружки составляет 6 мм.

Уже готовая стружка не может быть сразу же использована в производстве, так как она является сырой. Для того, чтобы высушить её, используется сушильная установка, в которую подается равномерный поток стружки. При этом сам процесс удаления влаги проходит при сравнительно невысокой температуре, что является важным требованием пожаробезопасности. Кроме того, при невысоких температурах удается снизить количество летучих органических соединений, уменьшив таким образом загрязнение. После просушки выполняется сортировка стружки, в процессе которой удаляются слишком крупные и слишком мелкие частицы.

После сортировки начинается формирование самих ориентированно-стружечных плит. Стружка смешивается с водостойким связующим веществом и воском. Именно это обеспечит впоследствии готовым панелям прочность, влагостойкость и высокую жесткость. Подготовленная в специальном барабане смесь пока ещё не имеет формы — чтобы придать её, используется специальная формирующая станция, которая оснащена прижимными валами, встроенными весами, системой двустороннего подравнивания кромок. Кроме того, она способна возвращать излишки материала обратно в бункер, из которого он подается.

В итоге стружка укладывается вдоль длинной стороны панели во внешнем слое, после чего делается несколько внутренних слоев, которые располагаются перпендикулярно друг другу. Последний, верхний слой также укладывается вдоль длинной части плиты, благодаря чему она приобретает большую жесткость в продольном направлении, а также большую изгибную прочность.

После того, как плита оказывается сформированной, выполняется прессование. Для этого нужна очень высокая температура (170…200°C) и большое давление. Прессование является одним из самых ответственных этапов производственного процесса — важно правильно определить время проведения температуры (9 мм на 1 мм слоя плиты), суметь отследить изменения, происходящие в материале, вовремя закончить процесс. После прессования осуществляется раскрой плит OSB.

Наконец, финальной стадией становится проверка на наличие расслоений и дефектов, контроль однородности толщины и веса плит OSB, а также их выдерживание на складе в течение 12…48 часов для того, чтобы клей смог полностью затвердеть и полимеризоваться. В результате, при условии, что все перечисленные процедуры были проведены правильно и в строгом соответствии с требованиями технологического процесса, плиты OSB приобретают такие достоинства, как прочность, влагостойкость, долговечность и т.д.

Не хотите долго выбирать товар сейчас
мы сами перезвоним Вам в рабочее время

Оставьте Ваш телефон