Заказать обратный звонок

Крупнейшая в мире установка для производства плит OSB

Линия OSB фирмы 'Dieffenbacher'
Ковёр шириной около 4 м (12 футов) формируется из равномерно разбрасываемой крупной стружки, которой обеспечивается точно ориентированное расположение.
Линия OSB фирмы 'Dieffenbacher'
Формирующая машина c шестью рассеивающими головками снабжена встроенной системой продольного и поперечного ориентирования стружки.
Линия OSB фирмы 'Dieffenbacher'
На сегодня это самый большой в мире проходной ленточный пресс для производства OSB: его ширина около 4 м, длина 47 м.

Эта установка действует на канадском предприятии, которое расположено в 150 км от Полярного круга. Ежесуточно оно выпускает 2100 кубометров плит OSB. Проектирование и оснащение производства выполнила фирма «Диффенбахер».

Сырьё

Сырьём служит только древесина местной породы — канадский тополь. Из-за суровых климатических условий объём лесосклада рассчитан на полугодовой запас сырья, который составляет 720 000 плотных кубометров.

Особенности технологического процесса

  • Кондиционирование сырья: длинномерный круглый лесоматериал предварительно выдерживается в бассейнах для размораживания.
  • Окорка сырья происходит в барабанных установках диаметром 2,4 метра и длиной 36 метров (две линии).
  • Крупная стружка приготовляется на станках с ножевыми барабанами (три линии).
  • Для хранения сырой стружки предусмотрены три горизонтальных бункера.
  • К хранилищам примыкают три сушильных линии барабанного типа.
  • Для очистки воздуха служат три мокры электрофильтра.
  • Тепло для сушилок и производственных помещений, а также для нагрева термомала дают три энергетические установки которые могут работать как на твёрдом топливе, так и на природном газе.
  • Для отделения мелкой фракции просушенная стружка проходит через барабанные сита (три установки).
  • Для хранения сухой стружки имеется четыре горизонтальных бункера.
  • Нанесение связующего на стружку про исходит в четырёх больших тихоходны смесителях.
  • Формирующая машина имеет шесть рассеивающих головок.
  • Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двух стороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя.
  • Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель.
  • Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется.
  • Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.
  • Главная производственная машина — проходной ленточный пресс Dieffenbacher CPS длиной 47 м и шириной 4 м — позволяет получать плиты OSB толщиной 6–68 мм.
  • После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит обрезка продольных кромок.
  • Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила.
  • В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов.
  • Веерные охладители в производстве плит OSB не требуются.
  • Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика.
  • Для раскроя плит на стандартный формат 4 x 8 футов используется высокопроизводительная круглопильная установка.
  • Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются для дальнейшего соединения паз-гребень.
  • Готовая продукция передаётся на упаковочную линию.
 

Линия OSB фирмы 'Dieffenbacher'
Готовая плита OSB шириной в 12 футов – около 4 метров.

Описанный производственный комплекс, возведённый в чрезвычайно суровых климатических условиях, служит ярким доказательством замечательных эксплуатационных свойств и приспосабливаемости оборудования, предложенного в данном случае для изготовления плит OSB. Ведь температура зимой в этих краях опускается до минус 50° по Цельсию, а заготовкой древесины можно заниматься только шесть месяцев в году. Всё производство размещено «под крышей». Внедрённая здесь технология непрерывного производства позволяет гарантировать стабильно высокое качество продукции, при том что плотность выпускаемых плит меньше, чем у плит, изготавливаемых на многоэтажных прессах. Экономия материала, получаемая только за счёт снижения плотности, достигает 10 процентов.

C сайта www.dieffenbacher.ru