Ковёр шириной около 4 м (12 футов) формируется из равномерно разбрасываемой крупной стружки, которой обеспечивается точно ориентированное расположение.
Формирующая машина c шестью рассеивающими головками снабжена встроенной системой продольного и поперечного ориентирования стружки.
На сегодня это самый большой в мире проходной ленточный пресс для производства OSB: его ширина около 4 м, длина 47 м.
Эта установка действует на канадском предприятии, которое расположено в 150 км от Полярного круга. Ежесуточно оно выпускает 2100 кубометров плит OSB. Проектирование и оснащение производства выполнила фирма «Диффенбахер».
Сырьё
Сырьём служит только древесина местной породы — канадский тополь. Из-за суровых климатических условий объём лесосклада рассчитан на полугодовой запас сырья, который составляет 720 000 плотных кубометров.
Особенности технологического процесса
Кондиционирование сырья: длинномерный круглый лесоматериал предварительно выдерживается в бассейнах для размораживания.
Окорка сырья происходит в барабанных установках диаметром 2,4 метра и длиной 36 метров (две линии).
Крупная стружка приготовляется на станках с ножевыми барабанами (три линии).
Для хранения сырой стружки предусмотрены три горизонтальных бункера.
К хранилищам примыкают три сушильных линии барабанного типа.
Для очистки воздуха служат три мокры электрофильтра.
Тепло для сушилок и производственных помещений, а также для нагрева термомала дают три энергетические установки которые могут работать как на твёрдом топливе, так и на природном газе.
Для отделения мелкой фракции просушенная стружка проходит через барабанные сита (три установки).
Для хранения сухой стружки имеется четыре горизонтальных бункера.
Нанесение связующего на стружку про исходит в четырёх больших тихоходны смесителях.
Формирующая машина имеет шесть рассеивающих головок.
Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двух стороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя.
Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель.
Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется.
Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.
Главная производственная машина — проходной ленточный пресс Dieffenbacher CPS длиной 47 м и шириной 4 м — позволяет получать плиты OSB толщиной 6–68 мм.
После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит обрезка продольных кромок.
Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила.
В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов.
Веерные охладители в производстве плит OSB не требуются.
Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика.
Для раскроя плит на стандартный формат 4 x 8 футов используется высокопроизводительная круглопильная установка.
Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются для дальнейшего соединения паз-гребень.
Готовая продукция передаётся на упаковочную линию.
Готовая плита OSB шириной в 12 футов – около 4 метров.
Описанный производственный комплекс, возведённый в чрезвычайно суровых климатических условиях, служит ярким доказательством замечательных эксплуатационных свойств и приспосабливаемости оборудования, предложенного в данном случае для изготовления плит OSB. Ведь температура зимой в этих краях опускается до минус 50° по Цельсию, а заготовкой древесины можно заниматься только шесть месяцев в году. Всё производство размещено «под крышей». Внедрённая здесь технология непрерывного производства позволяет гарантировать стабильно высокое качество продукции, при том что плотность выпускаемых плит меньше, чем у плит, изготавливаемых на многоэтажных прессах. Экономия материала, получаемая только за счёт снижения плотности, достигает 10 процентов.